鋁合金壓鑄產品主要用于電子、汽車、電機、家用電器、一些通信行業，一些高性能、高精度、高韌性的鋁合金產品也用于大型飛機、船舶等要求較高的行業。鋁合金壓鑄加工的主要用途仍在一些儀器部件上。

在壓鑄的歷史上，眾說紛紜。文章的相關記錄中出現了壓鑄鉛。1822年，Willamchurch每天生產12000~20000字的鉛鑄機。二十多年后，斯圖吉斯設計制造了一臺手動活塞熱室鑄造機，并在美國獲得專利。1885年，默根茲勒研究了以前的專利，發明了仁子壓鑄機。直到20世紀60年代，鋅合金壓鑄件的生產才得到廣泛應用。壓鑄件只是上世紀初的工業生產。1905年，多普勒成功開發了工業壓鑄機械、壓鑄鋅、錫和銅合金鑄件。然后瓦格納設計了一臺鵝頸壓鑄機來生產鋁合金鑄件。

鋁合金壓鑄加工的特點是什么？

1.鋁合金壓鑄加工壓鑄范圍廣。

2.鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低。

3.鋁合金壓鑄加工生產率高。

4.金屬利用率高。

5.高鑄件強度和表面硬度。

鋁合金壓鑄加工應特別注意以下事項：

鋁合金壓鑄加工模具分類表面的分類非常費力，容易被忽視。起點很高，買一個好的模具看起來更容易。模具質量差，模具分類表面在生產過程中不可避免地會出現飛邊或污垢。工人們經常清除這些零件，并隨時配備小鏟子。如果飛行邊緣不能及時清除，模具分割表面容易倒塌，鋁在生產過程中運行。一旦出現這樣的結果，即使是好的模具專家也不太可能完全修復它。這并不是說他們沒有能力。鋁操作的結果是葡萄酒成本增加，白色鋁浪費，產品質量不穩定，特別是內部質量增加，工程參數難度增加，效率降低，從安全的角度提高工傷概率。換班時，工人不僅可以用煤油徹底清洗一次，避免模具擠壓，還可以鉆出模具上的脫毛劑殘留物或其他污垢堵塞的排氣孔。在鋁合金壓鑄過程中，提高產品質量。