鋁合金壓鑄生產需要模具鋼。因此，選擇這種模具鋼的要求是什么？

1.耐火性高，耐冷熱疲勞。一般來說，在鋁合金壓鑄生產中，模具是長期連續生產的，所以溫度不會低，但會達到高點，所以模具鋼必須有一定的硬度，不粘模具。

2.足夠的強度、硬度、塑性和耐熱性。鋁合金壓鑄是將熔融金屬倒入模具中，因此模具鋼必須具有狗的高溫強度和韌性。

3.導熱性好。簡單地說，模具長期暴露在600-700之間℃在高溫下，需要良好的導熱性。

4.良好的抗熔金屬損傷能力。鋁合金壓鑄也處于高溫狀態，沒有任何抗損傷能力的模具是不可能損壞的。

在數控加工過程中，由于材料和工藝的特殊性，鋁合金壓鑄件需要注意幾點。如果我們不注意，鋁合金壓鑄件就會損壞。鋁合金壓鑄材料控制越少，越好，選擇合適的切割液，鋁合金壓鑄應盡量減少對致密層的損壞。鋁合金壓鑄件的表面厚度約為1層mm薄致密層。像面包一樣松散的多孔結構。

鋁合金壓鑄模是壓鑄過程中必不可少的工具。鋁合金壓鑄技術是金屬生產的一個步驟，涉及機械、流體力學、熱力學等知識。影響壓鑄結構、注射速度、壓力、壓鑄模溫度、熔融金屬溫度等因素較多。簡而言之，鋁合金壓鑄工藝是一種非常復雜的加工工藝。

鋁合金壓鑄模具的工作是填充熔融金屬。這項工作可分為三個階段。di在一階段，熔融金屬通過內澆口進入鋁合金壓鑄模腔，然后擴散到墻壁周圍并返回澆口。在這個階段，壓鑄件的外殼已經形成。在下一階段，熔融金屬沉積在外殼表面進行填充、膨脹和合并。di一階段形成的核心是熔融金屬的連續流動和填充階段；第三階段，鋁合金壓鑄模充滿熔融金屬、型腔、澆注系統和壓力室。鋁合金壓鑄在任何地方都是平等的，注射力繼續作用于液體熔融金屬通過鋁合金壓鑄中心，直到熔融金屬凝固